发展装配式建筑是推进新旧动能转换、建筑业转型升级的必然选择。近几年来，德州经济技术开发区大力推进产学研合作，引进京津地区优质的科技和人才资源，让大院大所的创新链加速嵌入建筑产业链，有效推动了装配式建筑产业的高质量发展。
政府牵线校企联手 破解技术瓶颈
8月24日上午，在山东大学与三东筑工（德州）有限公司合建的新型建筑产业融合研究中心，技术人员正在对建筑材料进行高精度检测。其中，抗折性和抗压性是两项重要的试验指标。李富贵是研究中心的一名实验员，他告诉记者，“水泥胶砂石块成型以后，养护24小时进行拆模，然后放入恒温恒湿养护箱，在充分水化的环境放置3天后，再进行抗折抗压的试验。”通过全自动的仪器检测，试验样品全部达标，这也让现场技术人员欣喜不已。然而，在实验室建成之前，这些建材产品曾经遇到了多个技术难题。“之前我们生产的预制构件，表面存在蜂窝麻面以及气孔这种现象，后期需要大量的人工修补，这样增加了生产成本和人工成本。”企业技术成果转化中心主任张永超称。企业发展受阻，政府靠上服务。在德州经济技术开发区管委会的多方协调下，三东筑工成功牵手山东大学，成立了“博士后创新基地和新型建筑产业融合研究中心”。通过人才与技术的深入合作，破解了技术瓶颈，新产品颜色均匀、光滑无气孔，大大降低了后期维护成本。
引入最新科研成果 创新生产工艺
但随着合作深入，双方又遇到了行业共性的难题。企业总经理房泽志介绍说，“传统的装配式现在技术上存在两个痛点，一个痛点是施工速度并不快，再一个痛点是因为有现场的湿式连接，所以施工质量和安全很难保证。”针对这两个痛点，校企双方引入最新的科研成果，对生产工艺进行了技术升级，由传统的湿式连接，升级为干式连接，在效率、质量、节能等方面实现了新突破。“施工速度提高了，传统装配式建筑施工速度一般是7天一层，我们现在的干式连接施工速度提高到3天一层。”房泽志告诉记者，工艺改进以后，施工质量更有保证了，大约有70%的构件可以周转使用，更加节能环保。不仅如此，校企双方还合作研发了模块化集成技术，在车间生产零构件然后进行现场组装，像搭积木一样盖房子，大大节省了施工时间。“在传统的施工技术中，一间五六平方米的卫生间需要八到十天的工期，但是采用模块化集成技术组装完成的卫生间，只需要两天就能完成。”企业营销拓展部经理辛家凯说到。
5大工程获省级装配式示范工程荣誉和奖补资金
根据《山东省绿色建筑促进办法》等政策文件，到2020年，新建装配式建筑占新建建筑面积比例要达到25%以上，棚改安置住房、政府投资工程及大型公共建筑要全面按照装配式建筑标准建设，商品住宅要全面推行预制楼梯、叠合楼板。目前，德州经济技术开发区的装配式建筑产业取得了初步成效。德州经济技术开发区建设管理部副部长刘万起告诉记者：“目前一大批装配式建筑工程现已完工或者正在建设，譬如三东筑工办公楼项目、太阳能德州小镇超级大棚、德建集团装配式建筑产业园综合办公楼、德建钢结构产业园办公楼和英才家园项目，这5个工程都获得了省级装配式示范工程荣誉和奖补资金。”在满足本地市场需求的同时，德州经开区的装配式建筑产业不断向河北及京津冀地区扩展，2022年北京冬奥村人才公寓项目所用剪力墙板、预制楼梯、预制叠合板等构件均由德州企业提供。未来，德州经开区将立足产学研合作，深入推广装配式建筑产业，以工业化制造的方式，全面革新建筑生产方式，切实践行绿色建筑产业新理念。（德州经济技术开发区）
